高純石墨（純度通?！?9.9%）是高端工業(yè)領域（如半導體、光伏、核工業(yè)、航空航天等）的關鍵材料，其生產(chǎn)工藝復雜，核心在于原料提純和高溫石墨化處理。通過工藝，高純石墨可實現(xiàn)從原料到成品的全流程控制，滿足不同領域對材料性能的嚴苛需求。以下是典型的生產(chǎn)工藝流程及關鍵技術點：

1、原料選擇與預處理

原料：以石油焦、瀝青焦或針狀焦為主，要求初始灰分低（雜質(zhì)少）。

預處理：

煅燒：在1200-1400℃下煅燒，脫除揮發(fā)分（水分、硫、氮等），提高碳含量。

粉碎與篩分：將原料粉碎至微米級顆粒（如10-20μm），確保后續(xù)混合均勻性。

2、配料與成型

黏結劑添加：加入煤瀝青或樹脂作為黏結劑（比例約15-30%），混合均勻。

成型工藝：

等靜壓成型：高壓（100-200 MPa）下壓制成坯體，確保結構致密。

擠壓成型：用于生產(chǎn)長條或管狀石墨。

模壓成型：適合復雜形狀，但密度可能略低。

3、焙燒

溫度控制：在保護氣氛（如氮氣）下緩慢升溫至800-1000℃，耗時數(shù)天至數(shù)周。

目的：使黏結劑碳化，形成初始碳結構，同時排除殘余揮發(fā)物。

4、提純（關鍵步驟）

高溫提純（主流方法）：

設備：使用石墨化爐（如艾奇遜爐、內(nèi)串式爐）。

溫度：2500-3000℃，在惰性氣體（氬氣）或真空環(huán)境中，使金屬雜質(zhì)（Fe、Al等）氣化逸出。

效果：純度可達99.99%以上，但能耗極高（噸耗電約1萬度）。

化學提純（輔助或特定場景）：

酸洗：使用HF、HCl混合酸溶解硅酸鹽及金屬氧化物。

堿洗：NaOH處理去除酸性雜質(zhì)。

水洗與干燥：徹底去除殘留試劑，避免二次污染。

5、石墨化

工藝：在2800-3200℃高溫下，通過熱活化使無定形碳轉化為有序石墨晶體結構。

設備：

艾奇遜爐：傳統(tǒng)工藝，周期長（10-20天），溫度梯度大。

連續(xù)式石墨化爐：效率高，但設備成本昂貴。

結果：顯著提升導電性、熱導率和化學穩(wěn)定性。

六?擁有各類先進的?產(chǎn)設備，具有各類?墨制品及配套?屬五?件的批量?產(chǎn)能?，??現(xiàn)有?精密數(shù)控加?中?數(shù)控?床數(shù)控銑床?型平?磨床鋸床等專業(yè)的?墨?產(chǎn)設備100余臺并具有?主研發(fā)的?墨產(chǎn)品專?機械設備，擁有20余項專利技術。

主營產(chǎn)品：?墨坩堝?墨匣缽?墨板?墨棒?墨粉?墨電極?墨模具?墨熱場?墨烯?墨轉??墨軸承?墨環(huán)?墨柱?墨顆粒?墨加?件?墨套?墨紙增碳劑?墨炊具熱解?墨真空泵碳?真空爐?墨件?墨加?件碳碳復合材料?墨??墨氈等?系列?墨材料延伸產(chǎn)品。?泛應?于電?冶?有??屬光伏半導體鋼鐵等領域。