由于中國目前石油焦以生焦進行供應(yīng)的現(xiàn)狀，各個陽極制造廠均配有自己的石油焦煅燒系統(tǒng)。根據(jù)目前普遍采用延遲焦化的石油渣油處理工藝，生石油焦中揮發(fā)分含量普遍達9%~16%，如何綜合利用這部分揮發(fā)分產(chǎn)生熱能，實現(xiàn)余熱利用。

各單位做了大量的工作如回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)置二、三次配風裝置在窯內(nèi)充分利用揮發(fā)分作為回轉(zhuǎn)煅燒的熱源，以減少或無外加燃料進行煅燒；回轉(zhuǎn)窯的尾氣進入蒸氣余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸氣用于冬天采暖、蒸氣并網(wǎng)發(fā)電、自設(shè)發(fā)電設(shè)備等?；剞D(zhuǎn)窯的尾氣進入余熱導熱油鍋爐，可以省去原設(shè)計設(shè)置于生產(chǎn)級制造的導熱油加熱爐。

目前國內(nèi)罐式爐可以直接煅燒揮發(fā)分含量9%~11%的生石油焦，在爐子結(jié)構(gòu)上設(shè)置空氣預熱及揮發(fā)分收集通道，使煅燒過程揮發(fā)出的揮發(fā)分能夠完全在爐子內(nèi)燃燒，目前罐式煅燒爐可以做到無外加燃料煅燒；設(shè)置罐式煅燒爐的余熱利用裝置，如余熱導熱油爐。

由于煅燒過程要排除生石油焦中總含硫量的15%~20%，而隨著高硫原油的更多使用，生石油焦中的含硫量也不斷提高，達2%~4%甚至更高，煙氣中的硫如不經(jīng)過處理直接排人大氣，這些氣體會污染環(huán)境，在一個120kVa的炭陽極廠，每年排放300~500t含硫煙氣。目前國內(nèi)大部分廠都沒有對此部分硫作任何處理，部分廠僅在余熱鍋爐后設(shè)置NaOH溶液噴入裝置，以中和煙氣中的二氧化硫。