導(dǎo)電性良好：雖然石墨的導(dǎo)電性不如金屬（如銅、銀等），但在非金屬材料中，它的導(dǎo)電性是比較突出的，能夠滿足一些對(duì)導(dǎo)電性有一定要求的應(yīng)用場(chǎng)景。各向異性：由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)電性能具有各向異性。在平行于層面的方向上，自由電子可以較為自由地移動(dòng)，導(dǎo)電性較好；而在垂直于層面的方向上，由于層與層之間的結(jié)合力相對(duì)較弱，電子的移動(dòng)受到一定阻礙，導(dǎo)電性相對(duì)較差。

實(shí)際應(yīng)用。電極材料：在電解、電鍍等電化學(xué)過(guò)程中，石墨棒常被用作電極。例如，在電解水制取氫氣和氧氣的實(shí)驗(yàn)中，石墨棒可以作為陽(yáng)極或陰極，傳導(dǎo)電流，促使水電解反應(yīng)的進(jìn)行。電池領(lǐng)域：在一些電池中，石墨棒也有應(yīng)用。例如，在干電池中，石墨棒通常作為正極的導(dǎo)電材料，與二氧化錳等正極活性物質(zhì)混合，起到收集和傳導(dǎo)電流的作用。

電解質(zhì)預(yù)清理系統(tǒng)主要是清除電解返回殘極表面殘留的大塊電解質(zhì)及清理鋼爪之間的電解質(zhì)，是初級(jí)清理，也稱一次清理;二次清理主要是針對(duì)底部難于清理、滲人殘極內(nèi)部、凝固在表面的電解質(zhì)或生成的碳化物、氧化物等進(jìn)一步的精細(xì)清理，也是近些年新發(fā)展的清理技術(shù)。

電解質(zhì)的清理主要通過(guò)設(shè)備上的銑刀，液壓錘、液壓鏟和甩鏈等分別對(duì)電解質(zhì)進(jìn)行初碎和終碎,并采用壓縮空氣將殘極上殘余電解質(zhì)粉塵清理干凈，最后由殘極噴丸、拋丸等系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次清理。一旦電解質(zhì)清理機(jī)出現(xiàn)故障，實(shí)際生產(chǎn)中，還設(shè)有用于緊急情況下的人工清理。

高溫工業(yè)。耐火材料：用于冶金爐、鑄造模具、高溫窯爐內(nèi)襯，耐受1600℃以上高溫。坩堝與熔煉容器：熔煉金屬（如銅、鋁、金）的坩堝，因石墨抗氧化性強(qiáng)。電子與電氣。導(dǎo)電材料：電池電極（如鋰離子電池負(fù)極材料）。 電火花加工（EDM）的電極。燃料電池的雙極板（利用導(dǎo)電性和耐腐蝕性）。  

散熱元件：用于高功率電子設(shè)備（如LED、5G基站）的散熱片，導(dǎo)熱性能優(yōu)異。

化工與防腐。耐腐蝕設(shè)備：反應(yīng)槽、熱交換器、管道內(nèi)襯（抵抗酸、堿、有機(jī)溶劑）?；?chǔ)罐密封材料。防腐涂層：石墨板可作為防腐基材或添加劑。機(jī)械與潤(rùn)滑。耐磨/潤(rùn)滑部件：高溫軸承、活塞環(huán)、密封環(huán)（石墨自潤(rùn)滑，減少摩擦）。真空環(huán)境下的潤(rùn)滑材料（如航空航天部件）。

新能源與環(huán)保。光伏與半導(dǎo)體：?jiǎn)尉Ч锠t的熱場(chǎng)材料（如光伏行業(yè)的長(zhǎng)晶爐隔熱層）。半導(dǎo)體工藝中的加熱元件。核工業(yè)：核反應(yīng)堆中的慢化劑或反射層（高純度石墨）。

六?擁有各類先進(jìn)的?產(chǎn)設(shè)備，具有各類?墨制品及配套?屬五?件的批量?產(chǎn)能?，??現(xiàn)有?精密數(shù)控加?中?數(shù)控?床數(shù)控銑床?型平?磨床鋸床等專業(yè)的?墨?產(chǎn)設(shè)備100余臺(tái)并具有?主研發(fā)的?墨產(chǎn)品專?機(jī)械設(shè)備，擁有20余項(xiàng)專利技術(shù)。主營(yíng)產(chǎn)品：?墨坩堝?墨匣缽?墨板?墨棒?墨粉?墨電極?墨模具?墨熱場(chǎng)?墨烯?墨轉(zhuǎn)??墨軸承?墨環(huán)?墨柱?墨顆粒?墨加?件?墨套?墨紙?jiān)鎏紕?墨炊具熱解?墨真空泵碳?真空爐?墨件?墨加?件碳碳復(fù)合材料?墨??墨氈等?系列?墨材料延伸產(chǎn)品。?泛應(yīng)?于電?冶?有??屬光伏半導(dǎo)體鋼鐵等領(lǐng)域。

惰性環(huán)境（如氮?dú)?、氬氣）或真空。高純度石墨板（純度?9.9%）可耐受 3000℃以上（接近石墨的升華溫度）。普通工業(yè)石墨（純度約99%）通常耐 2500~2800℃。

氧化性環(huán)境（如空氣、氧氣）。在空氣中，石墨在 400℃以上 開(kāi)始緩慢氧化，表面質(zhì)量損失；600~800℃ 時(shí)氧化速率顯著加快，需通過(guò)抗氧化涂層（如碳化硅涂層）來(lái)延長(zhǎng)壽命；長(zhǎng)期使用溫度通常不超過(guò) 400~500℃（未涂層時(shí)）。

特殊處理石墨。浸漬石墨（如浸漬樹(shù)脂或無(wú)機(jī)鹽）：耐溫約 200~400℃（取決于浸漬材料）；抗氧化涂層石墨：可短期耐受 1200~1600℃（如航天用高溫部件）。

陰極制品在結(jié)構(gòu)上屬于非均質(zhì)結(jié)構(gòu)的脆性材料，硬度不高，易于加工和研，并且在加工中切削細(xì)粉，導(dǎo)致加工表面粗糙并有顆粒剝落的凹坑。所以加工時(shí)有如下特點(diǎn):易產(chǎn)生振動(dòng)、易切削、易磨損刀具，易產(chǎn)生粉塵。

炭塊在加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)是由于以下4個(gè)方面的因素造成的:炭塊變形;加工截面的瞬息變化:機(jī)床精度不高;刀具與炭塊之間的摩擦。陰極制品是一種脆性的材料，由于它們的硬度不高，故易于加工和研磨、并且在加工中切削量很大，且含有碳化矽、金剛砂等雜質(zhì)，刀具在加工中磨損很大，故炭塊加工一般采用硬質(zhì)合金作為刀具。

特性。耐高溫：可承受3000℃以上的高溫（惰性環(huán)境中），高溫下強(qiáng)度反而升高。導(dǎo)熱導(dǎo)電性：導(dǎo)熱系數(shù)高（約100-400 W/m·K），導(dǎo)電性接近金屬?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：耐酸堿腐蝕（除強(qiáng)氧化性酸外），抗氧化性較差（需涂層保護(hù)）。潤(rùn)滑性：層狀結(jié)構(gòu)使其摩擦系數(shù)低，類似二硫化鉬。機(jī)械加工性：可切割、鉆孔，制成復(fù)雜形狀。

常見(jiàn)類型。柔性石墨板：膨脹石墨壓制，具可壓縮性，用于密封材料（如石墨墊片）。高純石墨板：純度≥99.9%，用于半導(dǎo)體、光伏行業(yè)?？寡趸澹罕砻娼n或涂層處理（如磷酸鹽），延長(zhǎng)高溫使用壽命。

應(yīng)用領(lǐng)域。高溫工業(yè)：熔煉爐隔熱板、單晶硅生長(zhǎng)爐熱場(chǎng)組件。電子/能源：燃料電池雙極板、鋰電負(fù)極材料、散熱片?；ぃ悍栏磻?yīng)槽內(nèi)襯、熱交換器。其他：機(jī)械密封環(huán)、航空航天耐高溫部件。

澆鑄。預(yù)焙陽(yáng)極組裝的澆鑄就是將經(jīng)檢驗(yàn)合格的涂石墨后導(dǎo)桿組架上的鋼爪，按工藝要求，在咬合站放入焙燒塊的炭碗中，然后將熔化的鐵水注入鋼爪周圍的空隙使其組合為一體，成為具有一定強(qiáng)度和良好導(dǎo)電性能的合格的陽(yáng)極組裝塊的過(guò)程。鑄鐵一般用工頻感應(yīng)爐熔化，澆鑄一般由咬合站、澆鑄臺(tái)和澆鑄車三部分組成的澆鑄站完成。澆鑄過(guò)程在步進(jìn)式澆鑄站或澆鑄轉(zhuǎn)臺(tái)完成。

裝卸。裝卸既是組裝工藝的起點(diǎn)，又是終點(diǎn)，又稱裝卸站。裝卸站負(fù)責(zé)將組裝好的組裝塊下線裝人托盤(pán)，發(fā)往電解廠(車間),同時(shí)將電解返回的殘極裝人單軌系統(tǒng)(或懸鏈系統(tǒng))。該站分為裝站、卸站及托盤(pán)清理三部分。

殘極電解質(zhì)清理。對(duì)于電解返回的殘極，一方面有一定高度的殘極需要回收利用，另一方面對(duì)其表面上的電解質(zhì)渣殼也要回收利用。故對(duì)返回殘極必須進(jìn)行清理，以使殘極表面干凈、無(wú)電解質(zhì)

殘極壓脫。殘極壓脫主要是把殘極從鋼爪上脫落下來(lái)。一般分為自動(dòng)和手動(dòng)。當(dāng)殘極高度大于規(guī)定的高度時(shí)，將殘極送入手動(dòng)殘極壓脫機(jī)，壓脫后的殘極由破碎系統(tǒng)處理，供成型配料使用。鋼爪通過(guò)清理機(jī)清理鋼爪上電解質(zhì)、鐵銹及其他雜質(zhì)。

主要材料。石墨（天然或人造）：提供耐高溫性（可達(dá)3000℃）、導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性。人造石墨純度高，適合高精度熔煉（如半導(dǎo)體、單晶硅）。 黏土（如高嶺土）：作為粘結(jié)劑，增強(qiáng)坩堝的機(jī)械強(qiáng)度，但會(huì)降低耐熱性（通常加入10%30%）。碳化硅（SiC）：部分坩堝添加碳化硅以提高硬度和抗侵蝕性，適用于熔煉金屬（如銅、鋁）。  

黏土石墨坩堝：石墨（40%50%）+ 黏土（30%40%）+ 其他耐火材料，成本低，適用于一般金屬熔煉（如金、銀、銅）。高純石墨坩堝：幾乎純石墨（或少量添加劑），用于高溫、高化學(xué)穩(wěn)定性要求的場(chǎng)景（如稀土、半導(dǎo)體行業(yè)）。碳化硅石墨坩堝：石墨與碳化硅混合，耐磨性強(qiáng)，適合長(zhǎng)時(shí)間熔煉。  

特性。耐高溫：可承受1200℃~2500℃（純石墨坩堝可達(dá)3000℃）?？篃嵴鹦裕嚎焖偕郎?降溫時(shí)不易開(kāi)裂。導(dǎo)熱性好：加熱均勻，節(jié)能。耐腐蝕：抗酸、堿和熔融金屬侵蝕（但高溫下易氧化，需惰性氣體保護(hù)）。

澆鑄用的鐵水由硅鐵、錳鐵、磷鐵、鑄鐵、返回鐵環(huán)等按不同的比例配制而成,通過(guò)加熱使之熔化,并具有良好的流動(dòng)性和脆性。鐵水的主要成分是鑄鐵、返回鐵環(huán),錳、磷、硅是作為鐵水組成調(diào)整材料使用。鐵水成分對(duì)于鑄造性能以及鋼一碳接觸點(diǎn)電壓降關(guān)系甚為密切要求流動(dòng)性好、熱膨脹性強(qiáng)、比電阻低、冷態(tài)下易脆裂，鐵水中常規(guī)控制的化學(xué)成分為碳硅、錳、磷、硫。

其中碳是影響鑄鐵的凝固過(guò)程、組織和力學(xué)性能的重要元素,在熔煉過(guò)程中要盡量控制含碳量在所需范圍。鐵液內(nèi)碳的飽和度愈低，則吸碳速度愈快，硅和磷元素對(duì)鐵液吸收碳分有阻滯作用，而錳對(duì)此具有促進(jìn)作用;硅的主要作用是促進(jìn)鐵液按穩(wěn)定性轉(zhuǎn)變對(duì)鐵的組織和性能產(chǎn)生重要影響。

當(dāng)硅大于3%時(shí)，基體組織通常為穩(wěn)定的鐵素體，具有高溫穩(wěn)定性，同時(shí)硅促進(jìn)鑄鐵表面形成一種含有硅酸鐵的致密氧化膜，降低鑄鐵在高溫下的氧化速度，不足是強(qiáng)度降低;錳是穩(wěn)定珠光體、阻礙石墨化的元素,鑄鐵中含有適量的錳可提高珠光體含量，強(qiáng)化基本組織;磷使鑄鐵的共晶點(diǎn)左移，其作用程度與硅相似。